真空包裝袋的密封性能檢測意義：

　　真空袋也稱減壓包裝，是將包裝容器內的空氣全部抽出密封，維持袋內處于高度減壓狀態(tài)，空氣稀少相當于低氧效果，使微生物沒有生存條件，以達到果品新鮮、無病腐發(fā)生的目的。應用的有塑料袋內真空包裝、鋁箔包裝、玻璃器皿包裝等。可根據物品種類選擇包裝材料。由于果品屬鮮活食品，尚在進行呼吸作用，高度缺氧會造成生理病害，因此，果品類使用真空包裝得較少。

密封測試標準與原理：

　　目前，國內包裝密封性方面的檢測標準主要為GB/T 15171-1994《軟包裝件密封性能試驗方法》。

　　檢測泄漏密封的試驗儀器稱為密封試驗儀，又可以稱為真空密封儀，即采用真空測試原理，也叫負壓法測試原理，是一種適用于包裝件或包裝容器進行整體密封性能的檢測設備。密封試驗儀適用于食品、制藥、器械、日化、汽車、電子元器件、文具等行業(yè)的包裝袋、瓶、管、罐、盒等的密封試驗。亦可進行經跌落、耐壓試驗后的試樣的密封性能測試。

　　測試原理：通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過對真空室抽真空，使試樣產生內外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀回復情況，以此判定試樣的密封性能。

真空包裝袋的密封泄漏性能測試方法、過程：

(1) 在真空密封罐（即真空室）內放入適量的蒸餾水，將樣品包裝袋試樣浸入水中。此時，試樣的頂端與水面的距離不得低于25 mm。

(2) 蓋上密封蓋，確保密封蓋周邊不漏氣，密封罐密封良好。

(3) 通過微電腦操作界面設置試驗需達到的真空度（即負壓值）、真空罐內的保壓時間等試驗參數。

(4) 打開真空泵，點擊試驗鍵，試驗開始。

(5) 觀察抽真空及保壓過程中試樣的泄漏情況，觀察其有無連續(xù)的氣泡產生。

(6) 若樣品表面有連續(xù)氣泡產生，記錄出現連續(xù)氣泡時的壓力值、氣泡產生的位置。

(7) 關閉真空泵，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出試樣，將其表面的水擦凈，必要時開封檢查試樣內部是否有試驗用水滲入。

(8) 關閉儀器電源。

　　試樣在抽真空和真空保持期間無連續(xù)的氣泡產生及開封檢查時無水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。使用其它方法，要求包裝袋在設定的測試條件下，或無試驗液體向外泄漏，或迅速恢復真空室內壓力時，若試樣能恢復到原來形狀的為合格，否則，判定為不合格。